双行星搅拌机

双行星搅拌机由减速电机,行星架,搅拌器,刮壁器,料筒,液压升降系统以及机架构成。

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合高效,多功能,强制性混合,分散设备。其结构较为复杂,该机充分的结合了行星搅拌机和强力分散机的特点,将这两种设备的优点融合于一体,既有高速分散功能又有低速搅拌功能；相比行星搅拌机低速搅拌桨的公转有自转,它还增加了一组高速分散轴,上面配置了一个分散盘,运作时自转的同时又公转,其速度可变频调速。

双行星搅拌机工作原理

双行星搅拌机启动后,行星架转动,带动箱内两根搅拌轴转动,在围绕料筒轴线公转的同时高速自转,从而使物料收到强烈的剪切,你捏合作用,从而达到充分分散和混合的目的。同时在行星架上有一排刮壁刀随行星架转动,紧贴筒壁,不断刮拭,可以刮掉筒壁上的物料,使筒壁无滞留料。

双行星搅拌机适用范围

涂料,油墨,航天航空高分子材料,电池浆料,食品,化工,化妆品,乳剂,制药等领域。

双行星搅拌机的优点

搅拌效率高,适用范围广：一般适用于高粘稠搅拌,普款双行星搅拌机可处理50万cps的物料,特殊定制款可处理粘稠度达到500万cps,可以轻松解决粘稠物料的生产难题。

操作方便安全

物料不粘壁,出料干净,料筒易清洗

非标性强：防爆型,真空型,加热型,在材质方面也可以定制选择

自动化程度高：可采用plc编程控制,自动监测与控制釡内的温度与速度。搅拌桨的公转,自转均采用变频调速,可根据不同工艺,不同粘度选择不同转速。

产品规格参数

要求：

1,容量足够大

电池的制造需要较多的极片,并且要求电芯的一致性较好。这样就要求,浆料需要一定的一致性,在实际搅拌过程中会因为搅拌操作,时间,加料顺序等原因造成每锅浆料并不完全相同,即使在一样的工艺条件下每次浆料的粘度都并不一定相同。所以,需要搅拌机具有一定的容量,目前大型的搅拌机可以做到2000L,容量足够大时必须要考虑搅拌的能力和物料的混合效果。

2,具有好的真空密闭系统

搅拌机需要好的真空密闭系统,其主要原因有三点:

① 在整个搅拌过程中,由于物料之间频繁碰撞,摩擦,以及搅拌器与物料之间的摩擦,会产生较多热量,导致温度升高。温度升高会造成部分溶剂会发,产生很大刺激性气味,如NMP,PVDF等,有机气体对人体有很大的伤害。

② 粉料在干粉预混阶段,如果密闭系统不够好,就会使粉尘四扬,破坏工作环境影响产品质量并对员工造成伤害。

③粉体内部有较大空隙,在与溶剂混合后,浆料内部必然会有很多气泡。需要对浆料进行脱泡处理,才能进行极片涂覆,否则会在涂布过程中出现气泡破裂,面密度不同甚至露箔的现象,这对电池的性能是极度不利的。

3,搅拌机材质具有较强耐腐蚀,耐磨,稳定的物化性质

很显然,无论正极材料的强碱性,NMP的强腐蚀性等等都需要搅拌机具有很好的耐腐蚀性。在搅拌过程中,搅拌器对粉料的不断搅拌则要求其具有耐磨性,具有足够长的使用寿命。

4,搅拌器叶片结构合理,搅拌速度设计满足要求

搅拌机中除了要有足够的搅拌动力和搅拌范围,搅拌器叶片的形状,力学设计等等都对浆料制备有很大的影响。首先,必须保证搅拌器的搅拌范围足够大,在搅拌容器内无死角。目前在较大的搅拌机中采用的是双轴甚至三轴行星式搅拌器,来确保无粉料或结块活物质未均匀混合到浆料中。

其次,搅拌器的形状设计对物料的分散,混合,粒度分布,流动性等具有很大的影响。目前市面上常见的形状包括桨叶式,蝶式,锚式,麻花式,爪式,框式等,设备中需要配备有高速分散设备,因为有的材料需要高速剪切力对其进行分散,故具有一定的必要性。第三则要求设备具有满足要求的搅拌速度,以满足高分子量,超细粉体分散的要求。

除了主要的搅拌轴,叶片等设计外,部分设备有刮板设计,容器旋转等设计,来提高搅拌的效率和物料的混合程度。

5,搅拌机安全性

搅拌机的安全设计一定要合理,包括设备防爆设计,设备安全急停设计以及器械的稳定性等,以免对操作员造成伤害。

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